Как превратить пленку в рекламу?

Полиэтиленовые пленки – нетканые материалы, обладающие такими свойствами, как прозрачность, прочность, нетоксичность, гибкость, универсальность и дешевизна. Эти качества делают полиэтиленовые пленки наиболее востребованным на современном рынке полимерной упаковки материалом. Они подходят для хранения практически любых продуктов и изделий.

Различают пленки ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПВД (полиэтилен высокого давления). Пленка ПНД вырабатывается методом экструзии в форме полотна, рукава или полурукава. Толщина получаемой пленки ПНД - от 8 до 40 микрон. Она может выпускаться в различных цветовых вариациях и используется для изготовления пакетов, а также упаковки пищевых продуктов и непродовольственных товаров. Кроме того пленку ПНД используют в производстве мягких кровельных материалов. По сравнению с пленкой высокого давления, пленка ПНД менее прозрачна и издает хруст при смятии. При этом пленка ПНД обладает более высокой степенью прочности на разрыв, она химически стойка к агрессивным средам и выдерживает стерилизацию паром. Пленка ПНД, выпускаемая в виде полотна, может обрезаться по кромке, что позволяет формировать её в рулоны с идеально ровными краями. Это делает её максимально удобной для использования на автоматическом упаковочном оборудовании. Главным преимуществом пленки ПНД является её относительная дешевизна.

Пленка ПВД производится методом полимеризации этилена при высоких температурах и давлениях. Этот метод позволяет получать пленки, обладающие повышенной прочностью при сжатии и растяжении, сопротивлением раздиру и разрыву, стойкостью к удару, химической стойкостью. На пленки ПВД легко наносятся яркие полноцветные изображения и логотипы, что позволяет использовать изделия из неё в рекламных целях. Мешки и пакеты из пленки ПВД используются для упаковки, в быту, промышленности, сельском хозяйстве, строительстве. Пленкой ПВД укрывают теплицы и парники, применяют для гидроизоляции крыш и бассейнов, используют для защиты материалов на складах. Из неё также делают мусорные мешки и перчатки для защиты от влаги и химикатов. К тому же пленки ПВД могут вырабатываться как из первичного, так и из вторичного сырья.

До недавнего времени картонные коробки считались самым популярным упаковочным материалом. Однако, для этих целей, пленка упаковочная полиэтиленовая подходит значительно лучше. Этот прозрачный и надежный материал пользуется хорошим спросом у покупателей.

Еще более популярным его делает весьма умеренная цена. Более, чем три четверти всех товаров сегодня упаковывается именно пленкой. Откуда же появилась эта популярность? В первую очередь, это универсальность материала – ее можно использовать в совершенно разных областях деятельности. Во – вторых, пленка упаковочная настолько давно используется, что уже трудно представить, как можно упаковывать чем- то другим.

Воздушно-пузырчатая плёнка нашла широкое применение в промышленности и быту. Она используется при упаковке хрупких изделий из стекла и фарфора, техники и электроники, для укрытия теплиц и теплоизоляции. Пузырчатая плёнка — удобная и универсальная упаковка для переезда, которая защитит Ваши вещи от повреждений, влаги и грязи. За счёт гибкости, мягкости и больших размеров пузырьковая плёнка для переезда просто незаменима!

Пузырьковая плёнка изготавливается из полиэтилена высокого давления. Она представляет собой слой пузырьков, с одной или двух сторон закрытый гладкой полиэтиленовой плёнкой. За счёт нескольких слоёв плёнка упаковочная пузырчатая имеет высокие амортизирующие свойства и повышенную прочность. При своей низкой стоимости и универсальности пузырчатая плёнка для упаковки является одним из лучших упаковочных материалов. Очень часто она может заменить картон и пластик, а весит значительно меньше. К тому же, плёнка позволяет уменьшить габариты перевозимых предметов, что также может быть немаловажно.

Производится пленка двух различных модификаций. Они различаются между собой по степени кристаллизации, которая оказывает значительное влияние на качественные характеристики пленки. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПНД, — это термопласт, гибкий и упругий. Формируется этот материал легко и так же легко выдавливается. Полиэтилен высокой плотности, гораздо прочнее первого  - это жесткий термопласт, к тому же обладает таким качеством, как высокая твердость. Пленки ПЭВД (LDPE 4) – это прочные при растяжении и сжатии, стойкие к разнообразным повреждениям  и устойчивые к воздействию низких, до -60 градусов, температур, полиэтиленовые пленки. Они совершенно не пропускают воду, пар и газ. По этой причине в них нельзя паковать те продукты, которые склонны к окислению. ПЭВД – пленки – это материал , имеющий повышенную прочность по отношению к химическим воздействиям таких компонентов, как кислоты и щелочи. Однако их стойкость по отношению к маслам, жирам, углеводородам, в том числе и галогенированным, очень низка. Они легко свариваются при использовании горячих инструментов. Так как при большой температуре эти пленки размягчаются, то они не применяются при стерилизации паром. Чтобы наносить на пленку любой вид печати (флексографическую, тампонную или трафаретную), ее поверхность обрабатывают коронным разрядом электричества.

Второй вид полиэтиленовых пленок – ПЭНД, пленки низкого давления. Это непрозрачный, мутноватый материал. Если сравнивать его с ПЭВД , то он более прочный и на него не оказывают влияния температуры ниже 121 градуса. Это дает возможность его использования при стерилизации паром. При одинаковой устойчивости к низким, до минус 60 градусов, температур, коэффициенты растяжения – сжатия у ПЭНВ, выше, а вот сопротивление к повреждениям ниже, чем у ПЭВД. Причем есть одна закономерность: макромолекулы ПЭНД, линейны по своей структуре. Они и ориентировпраны по течению пленки. Это объясняет разницу в том, что этот материал в поперечном сечении, имеет гораздо более высокую устойчивость, чем в продольном.    

Пленки ПЭНД имеют более низкую, по сравнению с ПЭВД проницаемость. А вот по химической стойкости, значительно их превосходят. Особенно это заметно по отношению к маслам и жирам.

Качество пленки в большой степени зависит от качественных характеристик сырья, из которого она производится пленка. Кроме того. На этот фактор оказывает заметное влияние процесс пластификации в материальном цилиндре экструдера и соблюдение технологии процесса. Главная же роль отводится повышению качества перемешивания, получение однородного исходного материала и перманентной объемной производительности. Kung Hsing модифицируются и планомерно улучшаются формы и состав пластицирующих систем, относительно каждого материала.